据首钢京唐官方网站消息，6月份，公司X80管线钢月产达到3.3万吨，创历史水平。
　　今年4月份，中国石油物资公司西气东输三线管道工程以及中缅天然气原油管道干线工程招标采购100余万吨X80管线钢。得到消息后，总公司管线钢项目部组织京唐公司、迁钢公司和首秦公司联合组成首钢参标单位进行竞标。由于管线市场竞争非常激烈，此次参加竞标的单位还有来自宝钢、太钢、马钢、鞍钢、武钢、本钢等多家知名钢铁企业，因此，必须拿出自己的竞争优势来参加竞标。凭借技术、供货能力以及价格的优势，首钢一举中标38万余吨。中国石油物资公司根据工程需要分月分批次组织购货，京唐公司由此进入了中石油重大管线工程大批量供应商行列。
　　公司去年7月刚刚通过中石油的X80管线钢产品鉴定，被允许批量生产。生产经验不足、生产成本较高是大批量稳定生产面临的首要问题。为了保证这批管线钢的质量，创出京唐公司的优质产品形象，并为公司创造经济效益和社会效益，由公司管线钢项目组牵头，协同专业部门组织各作业部进一步开展了X80管线钢的提高质量以及降成本的研发和试制工作。贵重合金含量高是X80管线钢的显著特点，也是其生产成本构成的主要因素。为此，项目组主要从优化合金含量入手开展课题攻关。通过不断地摸索，到5月底，公司X80管线钢已经实现工艺定型，合金成本也降低了200—500元/吨。
　　为了保证质量，炼钢作业部对操作人员以及质量工程师进行培训，提高生产过程的控制能力。对设备进行全流程底吹管路的检查和维修，确保底吹效果。同时，对精炼底吹管路进行了优化和改造。与此同时，严格执行标准化操作。通过积极努力，炼钢部高级别管线钢夹杂物控制水平逐月提高，6月份以来，夹杂判废率、判废量降低到零，创出了最好水平。
　　在热轧工序，高级别管线钢生产难度在于温度控制、宽度控制、外观质量控制以及保证设备安全等。为了攻克这些难题，热轧部精心组织安排，通过提高设备精细化管理、标准化操作水平，结合二级模型不断优化、人工干预自学习，并组织由一级、二级、工艺、操作组成的攻关团队现场跟踪等方式及时发现问题，逐渐掌握了大批量高质量稳定精确生产X80管线钢的技术。
　　截至6月28日，本月3.54万吨X80管线钢生产任务已经完成3.3万吨。实现炼成率达到100%，产品综合合格率达到98.5%的历史最好水平。通过大批量稳定生产X80管线钢，也锻炼了一支懂技术、会管理、能吃苦、勤动脑、讲奉献、敢战斗的精干的钢铁团队。