京唐公司冷轧作业部职工围绕生产中技术难点，协同攻关，采取多种有效措施解决冷轧产品划伤问题，促进了冷轧产品提质增效，划伤造成的产品降级量已由最初的每月400余吨减少到不足50吨,单月降低成本10余万元。
　　过去，二冷轧厂酸轧产线在生产中频繁出现轧机打滑和张力计辊转动异常导致的带钢划伤问题，严重制约着产线稳定和产品质量的提高。为解决缺陷，酸轧产线职工充分整合工艺技术、操作、设备和电气等各种人力资源，经过持续刻苦攻关，通过为张力计辊轴承添加密封、加大轧制前张力、稳定乳化液浓度等措施，划伤缺陷明显改善。
　　在攻关初期，酸轧产线技术人员仔细观察划伤缺陷表象，系统梳理了影响划伤产生的关键性因子。轧机中间张力计辊经常出现不转或高速丢转现象，带钢与辊面有速度差而产生划伤。他们通过细心观察辊轴承运行情况，给轴承加了一层“保护伞”，有效防止了轴承润滑油泄漏，保持了辊子的正常运转。同时，操作和点检人员都加强了日常巡检频次，对张力计辊运行情况实时监测，及时有效的处理发现问题。行之有效的措施，解决了张力计辊造成的划伤问题。
　　带钢在轧制过程中经常出现打滑现象，产生细微划伤。技术人员细心分析打滑原因。为了及时摸索出轧机控制规律，技术人员白天盯在现场，观察记录打滑时参数变化。晚上回去查看设备参考书，思考设备改进方案。
　　在大量数据调查和学习交流的基础上，技术人员开始对设备及工艺控制进行改进。针对三、四机架工作辊粗糙度衰减过快的问题，他们联系磨辊作业区将辊面粗糙度提高0.1，同时在操作界面添加了监控前滑值按钮，设定报警级别，发现异常时能够及时提醒当班人员及时换辊。针对乳化液浓度波动较大问题，技术人员将各机架乳化液的比例阀开度进行了重新标定，将管路上所有手阀开到最大，各机架流量也基本提高到设计能力，同时对乳化液温度和压力也都进行了调整固化。技术人员还规范了乳化液加油制度，坚持少量多次的原则，有效保持了浓度的稳定。