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发布者:管理员 发布时间:2016/5/30阅读:662次
4月份,水钢公司轧钢厂加工费完成161元/吨,比水钢公司下达的指标节约了3元/吨。进入5月份后,加工费用仍处于受控状态。这是轧钢厂紧盯目标、抓好细节、加强管控所取得的明显效果。
  面对今年的指标,水钢公司轧钢厂感觉到压力巨大。但对确定了的指标,轧钢厂没有抱怨,而是采取积极行动,努力向新目标迈进。通过对相关指标的分析,轧钢厂决定以降能耗作为突破口,并拟定了科学计划,制定了可行措施。
  确定目标后,轧钢厂及时成立了能源攻关组,各项工作井然有序地进行。该厂首先对加热炉仪表仪器和设备功能进行完善,确保计量准确。在操作上,技术质量室、设备管理室的热工技术员到现场进行监督和指导,最大限度地杜绝误操作现象。轧钢厂还通过建立健全《加热炉操作制度》《设备启停制度》《轧钢工艺操作制度》等,规范了岗位操作。对设备管理采取“一处停机,处处检查”的方式,当一个机组出现故障时,其它机组都要停下来进行全面检查。对降低轧废、减少工艺故障时间、交接班时间等进行严格控制,并将每条线的轧废率和工艺故障时间下调20%作为考核指标。能源攻关组每周还组织召开一次会议,总结、安排工作的同时,对设备设施问题进行汇报,工作做得好的生产线还在会上进行经验介绍。目前,“双20%”的目标已经实现。
  在成本管控理念上,轧钢厂厂长提出:“做精每件事,轧成每支钢,一切成本皆可降,一切浪费皆可免。”所有的工作也在围绕这一中心展开。1—2月份,由于生产不正常,各项数据跟踪都不准确。当3月份完成171元/吨材的指标后,分析了内外部影响因素,炼钢厂对指标的完成充满了信心,在操作、管理上也更为精细。同时,推行了干部绩效目标考核制,将本单位的关键指标与干部的绩效挂钩,其中成本所占的权重最大,使成本、效益意识深深扎根于每个干部心中。
  为进一步降低能耗,轧钢厂注重抓好每一个环节和每一个细节进行“抠、拎、挤”。对原二高线作业区的热送线进行恢复,取消了汽车倒运的同时,三棒线作业区的钢坯热送率由20%以下提高到40%以上。为减少煤气浪费,各作业区烧小样的炉子在烧完小样后就及时关闭。为充分调动岗位职工的参与积极性,作业区还在班组内开展了劳动竞赛,单耗低的班组,将对加热工进行奖励。
  当前,轧钢厂正在对每个岗位操作的电气设备、电机功率等进行统计,让操作工明确自身的节能降耗责任,浪费者将给予考核,节约者将进行奖励。对行车也加强了管理,确保做到作业时的经济节约。同时,轧钢厂的“全定尺生产”攻关工作已经启动,以确保浪费最少。
  通过深挖内潜,4月份,轧钢厂不但完成了加工费指标,而且综