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发布者：管理员 发布时间：2014-12-17阅读：849次
11月28日，长钢炼钢厂转炉异型坯生产实现远程计量，标志着长钢公司二级入库计量实现远程操作，公司基础管理工作进一步加强。
　　为了更好地提高计量效率、堵塞管理漏洞、减少中间环节和人为因素，增加计量工作透明度，从2010年开始，长钢公司决定充分利用现有的计算机网络资源和监控系统资源，实施远程计量管理。当年，远程计量管理系统覆盖了公司所属8个主要进、出厂一级计量站点，对8台秤相关司秤人员实现集中管理。2012年 ，长钢公司又对轧钢系统计量工作全部实现了无人值守远程计量升级改造。轧钢无人值守远程计量系统通过信息化平台，实现了计量、轧钢、销售、质量监督等单位之间理论重量、实际重量、负差率等相关数据的即时采集、传送和信息共享。与此同时，又对公司远程计量连铸电平车秤程序实施升级改造，有效提高了检定效率，便于对秤体进行动态、快速、连续的数据分析。
　　进入2014年，为满足炼钢厂对秤体检定数据的动态查看需求，在没有任何硬件投入的情况下，长钢公司计量信息处通过深入调研后，对原有电平车秤程序只能保证称重记录功能的局限性进行攻关，决定对该计量系统进行升级改造，并完成了转炉异型坯等多台秤体的升级改造。升级改造后，该系统不仅能将班组检定砝码的数据信息保留至数据库，随时可以查询以往检定记录，同时还可以对秤体的运行情况进行分析，从而保证了该秤数据的准确性。
　　远程计量的实现，大大提高了工作效率，降低了人工和生产成本，改善了计量工作环境，提高了计量数据的准确率，堵塞了传统计量管理中存在的漏洞，对企业信息化建设和降本增效起到了的重要的推进作用。